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食品工業(yè)凈化車間設計施工

建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設計、布局、新建和改擴建應符合食品衛(wèi)生生產(chǎn)要求,不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。廠區(qū)內(nèi)的建筑物位置應滿足食品生產(chǎn)工藝的需要,在生產(chǎn)區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)和一般生產(chǎn)區(qū)。

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產(chǎn)品詳情

食品工業(yè)潔凈用房建設要求

食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設,以控制有生命微粒的污染為主要目的,以空氣潔凈技術(shù)為過程控制的重要保障條件,構(gòu)造良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。

建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物的位置應滿足食品生產(chǎn)工藝的需要,劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū);生產(chǎn)區(qū)中應明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)和非食品處理區(qū)。

有無菌要求但不能夠?qū)嵭凶罱K滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌,但滅菌后有無菌操作的工藝,應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。

有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所,不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所,產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準備室和內(nèi)包裝室,以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應按生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應造成往返交叉和不連續(xù)。

原料前處理(如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等)不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時,應設潔凈工作臺。

食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級:

I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下,食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境,或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

各級潔凈用房應符合表 4.2.3 對空氣潔凈度的要求。

4.2.3 各級潔凈用房的懸浮微粒標準

潔凈用房等級

懸浮微粒更大允許數(shù)/m3

靜態(tài)

動態(tài)

≥0.5μm

≥5μm

≥0.5μm

≥5μm

I級

3520

29

35200

293

Ⅱ級

352000

2930

3520000

29300

Ⅲ級

3520000

29300

不作規(guī)定

不作規(guī)定

Ⅳ級

35200000

293000

不作規(guī)定

不作規(guī)定

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時,I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20~25℃,相對濕度應為30%~65%;Ⅲ級潔凈用房溫度應為18~26℃,相對濕度應為30%~70%。

進入潔凈用房的物流應與人流分門而入,應使用不同的通道,做到單向輸送,不得交叉。

在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞,應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應有分隔,穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ~Ⅳ級潔凈用房設計。

食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部凈化方法,保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。

空氣凈化系統(tǒng)應設立三級過濾,其位置為新風口、風機正壓段、送風口。

 I、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器,Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過濾器。

潔凈用房的空調(diào)系統(tǒng)應有風機啟停順序和溫濕度的自動控制系統(tǒng)。

不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應滿足下列規(guī)定:

Ⅱ級 不小于20 次/h

Ⅲ級 不小于15 次/h

Ⅳ級 不小于10 次/h

無等級要求 不小于5 次/h

在潔凈區(qū)入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室,不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗、包裝車間以及易腐敗即食性成品車間必須設置獨立隔間的手消毒室。

清洗室的設置,應符合下列要求:

1. I~Ⅲ 級潔凈區(qū)的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設置專區(qū)清洗,Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設置在本區(qū)域內(nèi),清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后,應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。

10.4.5 過濾器更換周期

類別

更換周期

新風入口過濾網(wǎng)

1周左右清掃1 次,多風沙地區(qū)周期更短(可自動更換的除外)

粗效過濾器

1~2 個月(可自動更換的除外)

中效過濾器

2~4 個月(可自動更換的除外)

亞高效過濾器

1年

高效過濾器

3年

 

 

附錄A 食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

(資料性附錄)

A.1 非最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級

適用的生產(chǎn)階段或關鍵控制點

Ⅱ級背景下的I 級

生食切割

食品的冷卻

食品灌裝(或灌封)、分裝、壓蓋

灌裝前液體或食品的加工、配制

檢驗

Ⅱ級

直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運

Ⅲ級

直接接觸食品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌

Ⅳ級

食品原料的預處理

 

A.2 最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級

適用的生產(chǎn)階段或關鍵控制點

Ⅲ級

食品的灌裝(或灌封)、包裝

高污染風險食品的配制、加工

直接接觸食品的包裝材料和器具的最終清洗后的處理

Ⅳ級

軋蓋或封口

灌裝前物料的準備

液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配

直接接觸食品的包裝材料的最終清洗

相關規(guī)范:

 《食品安全標準 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》GB 14881-2013

《食品生產(chǎn)許可審查通則》2020

GB 50687-2011食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB 50243-2016通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50016—2014(2018年版)建筑設計防火規(guī)范 

 


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